
プラスチック射出成形
自動車、医療、エレクトロニクス、消費者製品、産業用部品向けのカスタムプラスチック成形部品。
- 成形工程の見直し
- 材料と構造のサポート
- サンプリングから量産まで

DongXin は、世界中の顧客にプラスチック射出成形金型、プラスチック成形、液体および固体シリコーン成形、OEM / ODM 開発、工業デザイン、および CNC 加工サポートを提供しています。
私たちがやっていること

自動車、医療、エレクトロニクス、消費者製品、産業用部品向けのカスタムプラスチック成形部品。

DFM、ツーリングの実現可能性、試作成形、生産の安定性を中心に構築された精密プラスチック射出成形金型。
液体シリコーン成形ソリューションと成形シリコーン部品は、カスタム製品プログラムをサポートします。
固体シリコーン製品の要件に対応する圧縮金型とシリコーン部品の製造をサポートします。

図面、サンプル、初期のアイデアから製品レビュー、試作、金型作成、製造まで。

金型製造、製品開発、カスタムコンポーネントプログラムの精密加工サポート。

プロジェクトへのインプット
DongXin は、完全な技術パッケージまたは初期段階の製品アイデアを評価できます。プロジェクトの詳細を提供していただくほど、チームはより早く実現可能性を確認し、提案を準備することができます。
入力
CAD ファイル、2D 図面、STEP / STL ファイル、または構造レビュー用の寸法スケッチ。
入力
既存の部品または参考サンプルを使用して、サイズ、構造、加工の詳細を確認することができます。
入力
最初の実現可能性チェックには、初期のコンセプト、手書きのスケッチ、または参考写真で十分です。
入力
好みのプラスチック、シリコン、硬度、認証、または使用環境を共有します。
入力
推定注文量は、ツール、サンプリング、生産オプションの推奨に役立ちます。
入力
表面の質感、色、アセンブリのフィット感、公差の注記により、レビューがより正確になります。

OEM / ODM ワークフロー
エンジニアリング チームは、構造上の欠陥、不当な抜き勾配、製造が難しい詳細などの設計リスクを生産前にレビューします。
ワークフローの焦点
次のステップが開始される前に、各段階で明確な出力が得られるため、チームは、行ったり来たりする変更を少なくして、レビューからツール、サンプリング、量産へと移行できるようになります。
ステップ 01
図面、サンプル、数量、仕上げ要件が最初に確認されます。
ステップ 02
エンジニアは抜き勾配、肉厚、パーティング ライン、成形リスクをレビューします。
ステップ 03
コスト、リードタイム、ツーリング計画、生産ルートはキックオフ前に調整されます。
ステップ 04
ツーリングの設計は、CNC、EDM、フィッティング、金型アセンブリに移行します。
ステップ 05
T0/T1 サンプルは、承認されるまでテスト、測定、精製されます。
ステップ 06
安定した生産と出荷のために、承認されたプロセスパラメータが使用されます。
カスタムプロジェクトを開始する
DongXin は、プラスチックまたはシリコン部品の製造可能性、金型要件、生産プロセス、配送計画をレビューできます。