01
模具制造能力
从模具设计、钢材制备、CNC/EDM加工和装配到试模的模具支持。
定制成型项目的生产能力和质量支持
东鑫为客户提供模具制造、注塑成型、硅胶成型、项目交付管理和质量检验工作流程的支持。
能力概览
从模具准备到生产交付的支持
02
注塑生产
从样品验证到稳定的批量生产和交付，定制塑料注塑成型支持。
03
硅胶成型支架
用于定制硅胶部件的液体硅胶注射模具和固体硅胶压缩模具支持。
04
项目交付管理
协调工程审查、模具制造、取样、检验和运输的项目规划。
生产与交付
从样品到批量生产的清晰交付链
东鑫协调工程审查、模具准备、取样、生产控制、检验和运输，以便定制成型项目在明确的检查点下顺利推进。
交货检查站
从审核到售后把控
7步生产流程
01
需求审核
02
工程和 DFM 检查
03
模具设计与制造
04
试模及样品确认
05
量产控制
06
最终检验和包装
07
交付和售后支持
设备区
支持定制成型零件的制造领域
从模具加工到检测和包装，每个领域都支持定制塑料和硅胶产品项目的受控工作流程。
01
机械加工
02
检查
03
包装
01
数控加工
模芯、型腔、嵌件和定制模具组件的精密加工。
02
电火花加工
针对复杂细节、尖角和高精度模具区域的精细特征加工。
03
模具车间
模具组装、装配、抛光及试模前的准备工作。
04
检验设备
尺寸检查、首件验证和生产质量审查。
05
生产区
注塑和硅胶成型支持从样品到批量生产。
06
包装区
成品零件的最终检查、保护性包装和装运准备。
支持的项目类型
灵活支持不同生产阶段
新产品开发
模具转移或模具改进
小批量试生产
量产
塑料和硅胶组件方案
质量控制
可靠的定制模制零件的检查工作流程
质量控制围绕材料检查、首件验证、过程中审查、最终检查和交付前的文件记录进行。
QC 01
来料检验
QC 02
模具检验
QC 03
首件检验
QC 04
过程质量控制
QC 05
最终检验
QC 06
包装检验
QC 07
质量文件/报告
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东鑫可以在项目开始前审查模具可行性、生产流程、检验要求和交付计划。